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RC-A
Cerise rouge
RC-A-007

Revêtement électrophorétique : le revêtement électrophorétique est dissous dans l'eau, provoquant l'électrolyse pour générer des particules chargées. Sous l'influence d'un champ électrique externe, les particules chargées migrent vers l'électrode opposée et se déposent à la surface du profilé en aluminium, formant un film dense et uniforme.

Revêtement en poudre : Le revêtement en poudre est placé dans un pistolet pulvérisateur. Sous l'action de l'air comprimé, l'électricité statique à haute tension fait adhérer les particules de poudre à la surface du profilé en aluminium, formant un revêtement de 50 à 300 μm. Le poids moléculaire de la résine du revêtement en poudre est supérieur à celui des revêtements à base de solution. Après une seule pulvérisation, la surface du profilé en aluminium est recouverte d'une couche épaisse, sans les défauts de gouttes et de piqûres causés par les revêtements à base de solution, et le revêtement est également plus épais.

Anodisation : Processus de formation d'un film d'oxyde sur un produit en aluminium (anode) sous l'action d'un courant appliqué dans un électrolyte approprié et dans des conditions de processus spécifiques. L'anodisation peut créer un film d'oxyde poreux d'une dureté allant jusqu'à 500 HV. La structure poreuse permet au profilé en aluminium d'absorber plus facilement les pigments, les lubrifiants et d'autres matériaux, ce qui le rend plus résistant à l'usure, à la corrosion et plus esthétique. Les profilés en aluminium anodisé offrent également des propriétés isolantes et une résistance aux hautes températures, avec une tension de claquage supérieure à 30 V/μm et une résistance à la température de 1 500 °C.