RC-A
レッドチェリー
RC-A-564

押出アルミニウム ダブル U チャネルは 特殊な アルミニウム押出プロファイルです。 、構造サポート、スライド システム、産業用フレーム アセンブリ向けに設計されたこの アルミニウム製ダブル U チャネルは、 コンポーネント、パネル、または機械部品の柔軟な取り付けを可能にしながら、負荷分散を改善する対称デュアルチャネル構造を備えています。
精密 アルミニウム押出プロセスで製造された、 押出アルミニウムチャンネルは 優れた強度重量比、耐食性、長寿命を実現します。独自のプロファイル形状により、ボルト、留め具、取り付けアクセサリと簡単に統合できるため、幅広い 産業用アルミニウム チャネルの用途に適しています。.
当社は、 カスタムのアルミニウム押出チャネルの製造を提供します。金型設計、押出、CNC 加工、穴あけ、切断、陽極酸化や粉体塗装などの表面仕上げを含む、各 アルミニウム押出プロファイルは 、顧客の図面または技術仕様に従って製造され、正確な寸法と構造の信頼性を確保します。
この カスタム アルミニウム ダブル U チャネルは 、軽量で高い構造安定性が必要とされる機器フレーム、機械ガイド、レール構造、太陽光発電取り付けシステム、および建築アルミニウム アセンブリで広く使用されています。
主な特長
高強度 アルミ押出材ダブルUチャンネル構造
軽量でありながら耐久性のある アルミニウム押出プロファイル
産業用フレームや構造レールに最適
をサポート カスタムアルミニウム押出チャンネル 設計
CNC穴あけ、タッピング、切削などの機械加工プロセスに対応
陽極酸化処理、ミル仕上げ、または粉体塗装された表面が利用可能


押出 アルミニウム ダブル U チャネル プロファイル は、2 つの平行な U 字型チャネルを備えた構造アルミニウム押出です。メーカーは、産業および建築用途におけるスライド、ガイド、フレーム、または保護機能をサポートするために、押出成形プロセスを通じてそれを設計します。
シングル U チャンネルと比較して、ダブル U 構造は安定性が高く、設置の自由度が高くなります。
カスタムのアルミニウム押出チャネル プロファイルは 、ガイダンス、エンクロージャ、またはモジュール式アセンブリを必要とするシステムで広く使用されています。一般的なアプリケーションには次のものがあります。
スライディングドアおよびスライディングウィンドウシステム
産業機械フレーム
コンベヤガイドレール
保護エッジ構造
照明器具ハウジング
自動化機器アセンブリ
デュアルチャネル設計により、多方向の設置とコンポーネントの統合がサポートされます。
押出 アルミニウムのダブル U チャネル プロファイル には、いくつかの利点があります。
強力な構造安定性
柔軟な設置オプション
軽量なのに高強度
優れた耐食性
簡単な組み立てとモジュラー設計
アクセサリやコネクタとの良好な互換性
これらの利点により、産業システムと建築システムの両方に適しています。
用の一般的な合金には次の カスタムアルミニウム押出チャネルプロファイル ものがあります。
6063 アルミニウム合金 – 優れた表面仕上げと滑らかな押し出し加工
6061 アルミニウム合金 – 構造用途向けの高強度
6005 アルミニウム合金 – バランスのとれた強度と機械加工性
メーカーは負荷要件と使用環境に基づいて合金を選択します。
はい、メーカーは 押出アルミニウム チャネル プロファイルを完全にカスタマイズできます。 プロジェクトの要件に基づいて、カスタム オプションには次のものがあります。
チャネルの幅と深さ
肉厚
プロファイルの長さと形状
表面仕上げ
公差要件
追加の機械加工機能
カスタマイズにより、特定のエンジニアリングおよび設置のニーズとの互換性が確保されます。
の一般的な表面処理には次の 押出アルミニウムのダブル U チャネル プロファイル ものがあります。
陽極酸化処理 (クリア、ブラック、またはカラー仕上げ)
粉体塗装 (耐久性と装飾性のある表面)
サンドブラスト加工 (マットな質感仕上げ)
電気泳動コーティング (平滑で均一なコーティング)
これらの処理により、耐久性、耐食性、美観が向上します。
はい、 アルミニウム押出チャネルのプロファイルは 屋外環境で非常に優れた性能を発揮します。陽極酸化処理または粉体塗装と組み合わせると、次のような効果が得られます。
強い耐候性
防食保護
長寿命
耐紫外線性
そのため、建築およびインフラストラクチャのアプリケーションに適しています。
はい、ほとんどのメーカーは、次のようの CNC 加工サービスを提供しています なカスタム アルミニウム押出チャンネル。
穴あけとタップ加工
精密切断
溝加工
エッジ仕上げ
これにより、顧客は追加の処理を行わずにアセンブリ システムでプロファイルを直接使用できるようになります。
製造時間は複雑さと注文量によって異なります。
ツーリング (金型開発): 7 ~ 15 日
押出成形の生産: 15 ~ 25 日
表面処理・機械加工:5~10日
より複雑な 押し出しアルミニウムのプロファイルで は、テストと調整に追加の時間が必要になる場合があります。
スチールと比較して、 アルミニウム押出チャネルプロファイルには 次のような利点があります。
大幅な軽量化
優れた耐食性
設置と加工が容易
より柔軟な設計オプション
長期的なメンテナンスコストの削減
したがって、アルミニウムは現代の産業および建築システムで広く使用されています。