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RC-A
Rote Kirsche
RC-A-044
| Artikel | Beschreibung |
| Material | Aluminiumlegierung 6063-T5 / 6061-T6 (kundenspezifisch erhältlich) |
| Profiltyp | Kundenspezifische/unregelmäßige Aluminiumextrusion |
| Wandstärke | Maßgeschneidert nach Zeichnung |
| Gewicht | Angepasst (basierend auf dem Profildesign) |
| Standardlänge | 6M (auf Länge zuschneidbar verfügbar) |
| Oberflächenbehandlung | Eloxiert (Natur / Schwarz / Farbe), Pulverbeschichtung, Elektrophorese, Holzmaserungsübertragung |
| Toleranz | Gemäß ISO/Kundenanforderung |
| Anwendung | Automatisierungsausrüstung, Maschinenrahmen, Industriestruktur, Bauwesen, Spezialausrüstung |
| Mindestbestellmenge | Niedrige Mindestbestellmenge / verhandelbar |
| Bearbeitung | Schneiden / Bohren / Gewindeschneiden / CNC-Bearbeitung |
| Schimmel | Neue Form erforderlich (Unterstützung der Entwicklung kundenspezifischer Formen) |
| Probenvorlaufzeit | 7-15 Tage |
| Lieferzeit | 30–45 Tage nach Probenbestätigung |
| Anpassung | Abmessungen und Bearbeitung können gemäß CAD-Zeichnungen angepasst werden |
Medizinische Geräte basieren auf Vertrauen. Nicht die Art von Marketing – echtes Vertrauen, wie man es empfindet, wenn ein Gehäuse mit einem präzisen „Klick“ schließt, wenn eine Halterung die Ausrichtung ohne Unterlegen beibehält oder wenn sich ein Griff starr statt hohl anfühlt. Dieses Vertrauen entsteht durch kleine Details: konsistente Toleranzen, stabile Materialien, Oberflächen, die nicht leicht zerkratzen, und Teile, die sich Charge für Charge wiederholen.
Unser Aluminiumprofil für medizinische Geräte ist eine maßgeschneiderte Lösung zur Herstellung von Aluminiumlegierungen, die für diese Details entwickelt wurde. Unabhängig davon, ob Sie Strukturrahmen, Halterungen, Abdeckungen, Schienen, Gehäuse oder nicht standardmäßige Profile benötigen, unterstützen wir die Anpassung anhand von CAD- und Zeichnungen und bieten Oxidations- (Anodisierungs-) sowie Nachbearbeitungsdienste an, um den tatsächlichen Montageanforderungen gerecht zu werden. Das Ziel besteht darin, Ihnen dabei zu helfen, weniger Zeit mit der „Korrektur von Teilen“ zu verbringen und sich mehr auf die Entwicklung von Geräten zu konzentrieren, die sich zuverlässig in der Hand und konsistent auf der Linie anfühlen.
Wenn man ein gut verarbeitetes Aluminiumteil in die Hand nimmt, merkt man es sofort: Die Oberfläche ist glatt und sauber, die Ecken sind kontrolliert und das Bauteil verfügt über eine beruhigende Steifigkeit. Das ist es, was wir liefern wollen: Teile, die dafür sorgen, dass sich Ihr Endprodukt präzise, stabil und für anspruchsvolle Umgebungen geeignet anfühlt.
Die Verbindung von Aluminiumprofilen mit unterschiedlichen Materialien erfordert professionelle Lösungen:
Mit Kunststoffen
Verwenden Sie spezielle Clips mit T-Nuten
Tragen Sie Strukturklebstoffe auf
Wärmeausdehnung berücksichtigen
Mit Glas
Glaszierleisten mit Dichtmittel kombinieren
Inklusive EPDM-Dichtungen zur Dämpfung
Sorgen Sie für einen ausreichenden Bewegungsspielraum
Mit Holz
Nutzen Sie versteckte Anschlüsse
Zur Stabilität Gewindeeinsätze einbauen
Fügen Sie bei Bedarf eine Feuchtigkeitsbarriere hinzu
Expertenrat
Unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten sind entscheidende Überlegungen. Wir bieten maßgeschneiderte Verbindungslösungen für die sichere Multimaterialmontage.
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für professionellen technischen Support!


Die Produktion medizinischer Geräte erfordert eine zuverlässige Komponentenkonsistenz. Unsere strengen Maßtoleranzen und die rückverfolgbare Materialbeschaffung helfen Herstellern, die Dokumentationskontrolle und Qualitätskonsistenz über Chargen hinweg aufrechtzuerhalten und Compliance-Prozesse zu unterstützen.
Stabile Aluminiumstrukturen reduzieren Vibrationen, Fehlausrichtungen und strukturelle Ermüdung in medizinischen Systemen. Dies gewährleistet einen reibungsloseren Betrieb von Diagnose- oder Überwachungsgeräten und trägt indirekt zur Patientensicherheit und Gerätegenauigkeit bei.
Durch die Großhandelspreise ab Werk können Hersteller ihre Produktionsbudgets kontrollieren und gleichzeitig hohe Materialstandards einhalten. Dieses Gleichgewicht ist besonders wichtig für die Großserienfertigung von Krankenhausgeräten, Diagnosegeräten oder Laborsystemen.
Durch die gleichbleibende Extrusionsgenauigkeit wird der Bedarf an Nacharbeiten oder strukturellen Anpassungen vor Ort minimiert. Dies reduziert Produktionsverzögerungen und verbessert die Montageeffizienz in Fertigungslinien für medizinische Geräte.