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RC-A
cereza roja
RC-A-044
| Artículo | Descripción |
| Material | Aleación de aluminio 6063-T5 / 6061-T6 (personalizado disponible) |
| Tipo de perfil | Extrusión de aluminio personalizada/irregular |
| Espesor de la pared | Personalizado según el dibujo |
| Peso | Personalizado (basado en el diseño del perfil) |
| Longitud estándar | 6M (Cortado a la medida disponible) |
| Tratamiento superficial | Anodizado (natural/negro/color), recubrimiento en polvo, electroforesis, transferencia de vetas de madera |
| Tolerancia | Según ISO/requisito del cliente |
| Solicitud | Equipo de automatización, Estructura de maquinaria, Estructura industrial, Construcción, Equipo especial |
| Cantidad mínima de pedido | MOQ bajo/negociable |
| Mecanizado | Corte / Perforación / Roscado / Mecanizado CNC |
| Moho | Se requiere un nuevo molde (admite el desarrollo de moldes personalizados) |
| Plazo de entrega de la muestra | 7-15 días |
| El tiempo de entrega | 30 - 45 días después de la confirmación de la muestra |
| Personalización | Las dimensiones y el mecanizado se pueden ajustar según los dibujos CAD. |
Los dispositivos médicos se construyen en torno a la confianza. No del tipo marketing: confianza real, la que se siente cuando una carcasa se cierra con un 'clic' preciso, cuando un soporte mantiene la alineación sin cuñas o cuando una manija se siente rígida en lugar de hueca. Esa confianza proviene de pequeños detalles: tolerancias consistentes, materiales estables, superficies que no se rayan fácilmente y piezas que se repiten de la misma manera lote tras lote.
Nuestro perfil de aluminio para dispositivos médicos es una solución de fabricación de aleación de aluminio personalizada creada para esos detalles. Ya sea que necesite marcos estructurales, soportes, cubiertas, rieles, carcasas o perfiles no estándar, admitimos la personalización a partir de CAD y dibujos y brindamos oxidación (anodizado) además de servicios de posprocesamiento para satisfacer las necesidades reales de ensamblaje. El objetivo es ayudarle a dedicar menos tiempo a 'corregir piezas' y más tiempo a crear dispositivos que se sientan confiables en la mano y consistentes en la línea.
Cuando tomas una pieza de aluminio bien hecha, lo notas inmediatamente: la superficie es lisa y limpia, las esquinas están controladas y el componente tiene una rigidez tranquilizadora. Eso es lo que pretendemos ofrecer: piezas que hagan que su producto final se sienta preciso, estable y preparado para entornos exigentes.
La conexión de perfiles de aluminio con diferentes materiales requiere soluciones profesionales:
Con Plásticos
Utilice clips especializados con ranuras en T
Aplicar adhesivos estructurales
Permitir la expansión térmica.
Con Vidrio
Combine molduras de vidrio con sellador
Incluye juntas de EPDM para amortiguación.
Asegúrese de que haya un espacio de movimiento adecuado
Con Madera
Utilice conectores ocultos
Instale inserciones roscadas para mayor estabilidad.
Agregue barrera contra la humedad cuando sea necesario
Asesoramiento de expertos
Los diferentes coeficientes de expansión térmica son consideraciones cruciales. Ofrecemos soluciones de conexión personalizadas para un ensamblaje seguro de múltiples materiales.
¡ Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para obtener soporte técnico profesional!


La producción de dispositivos médicos requiere una consistencia confiable de los componentes. Nuestra estricta tolerancia dimensional y abastecimiento de materiales rastreable ayudan a los fabricantes a mantener el control de la documentación y la coherencia de la calidad en todos los lotes, lo que respalda los procesos de cumplimiento.
Las estructuras de aluminio estables reducen la vibración, la desalineación y la fatiga estructural dentro de los sistemas médicos. Esto garantiza un funcionamiento más fluido de los equipos de diagnóstico o monitorización y contribuye indirectamente a la seguridad del paciente y a la precisión del dispositivo.
Los precios mayoristas de fábrica permiten a los fabricantes controlar los presupuestos de producción manteniendo altos estándares de materiales. Este equilibrio es especialmente importante para la producción a gran escala de equipos hospitalarios, unidades de diagnóstico o sistemas de laboratorio.
La precisión constante de la extrusión minimiza la necesidad de retrabajo o ajuste estructural en el sitio. Esto reduce los retrasos en la producción y mejora la eficiencia del ensamblaje dentro de las líneas de fabricación de equipos médicos.