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RC-A
Cerise rouge
RC-A-044
| Article | Description |
| Matériel | Alliage d'aluminium 6063-T5 / 6061-T6 (personnalisé disponible) |
| Type de profil | Extrusion d'aluminium personnalisée/irrégulière |
| Épaisseur de paroi | Personnalisé selon le dessin |
| Poids | Personnalisé (basé sur la conception du profil) |
| Longueur standard | 6M (coupé à la longueur disponible) |
| Traitement de surface | Anodisé (naturel/noir/couleur), revêtement en poudre, électrophorèse, transfert de grain de bois |
| Tolérance | Selon ISO/exigence du client |
| Application | Équipement d'automatisation, châssis de machines, structure industrielle, construction, équipement spécial |
| Quantité minimale de commande | Faible MOQ / Négociable |
| Usinage | Découpe / Perçage / Taraudage / Usinage CNC |
| Moule | Nouveau moule requis (prise en charge du développement de moules personnalisés) |
| Exemple de délai de livraison | 7-15 jours |
| Délai de livraison | 30 à 45 jours après la confirmation de l'échantillon |
| Personnalisation | Les dimensions et l'usinage peuvent être ajustés selon les dessins CAO |
Les dispositifs médicaux sont construits autour de la confiance. Pas du genre marketing : une vraie confiance, celle que vous ressentez lorsqu'un boîtier se ferme avec un « clic » précis, lorsqu'un support maintient l'alignement sans caler, ou lorsqu'une poignée semble rigide au lieu d'être creuse. Cette confiance vient de petits détails : des tolérances constantes, des matériaux stables, des surfaces qui ne se rayent pas facilement et des pièces qui se répètent de la même manière, lot après lot.
Notre profilé en aluminium pour dispositifs médicaux est une solution de fabrication d'alliage d'aluminium sur mesure créée pour ces détails. Que vous ayez besoin de cadres structurels, de supports, de couvercles, de rails, de boîtiers ou de profils non standard, nous prenons en charge la personnalisation à partir de CAO et de dessins et fournissons des services d'oxydation (anodisation) ainsi que de post-traitement pour répondre aux besoins réels d'assemblage. L'objectif est de vous aider à passer moins de temps à « corriger des pièces » et plus de temps à construire des appareils qui semblent fiables en main et cohérents sur la ligne.
Lorsque l'on prend en main une pièce en aluminium de bonne facture, on le remarque immédiatement : la surface est lisse et propre, les angles sont maîtrisés et la pièce présente une rigidité rassurante. C'est ce que nous visons à fournir : des pièces qui donnent à votre produit final une sensation précise, stable et prête à affronter des environnements exigeants.
L'assemblage de profilés en aluminium avec différents matériaux nécessite des solutions professionnelles :
Avec des plastiques
Utilisez des clips spécialisés avec des fentes en T
Appliquer des adhésifs structurels
Permettre la dilatation thermique
Avec verre
Combinez les bandes de garniture en verre avec du mastic
Inclure des joints EPDM pour le rembourrage
Assurer un dégagement de mouvement approprié
Avec du bois
Utiliser des connecteurs cachés
Installez des inserts filetés pour plus de stabilité
Ajoutez une barrière contre l'humidité si nécessaire
Conseils d'experts
Différents coefficients de dilatation thermique sont des considérations cruciales. Nous proposons des solutions de connexion personnalisées pour un assemblage multi-matériaux sécurisé.
Contactez notre équipe d’ingénierie pour une assistance technique professionnelle !


La production de dispositifs médicaux nécessite une cohérence fiable des composants. Notre tolérance dimensionnelle stricte et notre approvisionnement en matériaux traçable aident les fabricants à maintenir le contrôle de la documentation et la cohérence de la qualité entre les lots, soutenant ainsi les processus de conformité.
Les structures en aluminium stables réduisent les vibrations, le désalignement et la fatigue structurelle au sein des systèmes médicaux. Cela garantit un fonctionnement plus fluide des équipements de diagnostic ou de surveillance et contribue indirectement à la sécurité des patients et à la précision du dispositif.
Les prix de gros en usine permettent aux fabricants de contrôler les budgets de production tout en maintenant des normes élevées en matière de matériaux. Cet équilibre est particulièrement important pour la production à grande échelle d’équipements hospitaliers, d’unités de diagnostic ou de systèmes de laboratoire.
Une précision d'extrusion constante minimise le besoin de retouches sur site ou d'ajustement structurel. Cela réduit les retards de production et améliore l’efficacité de l’assemblage au sein des lignes de fabrication d’équipements médicaux.