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RC-A
Rosso Ciliegia
RC-A-044
| Articolo | Descrizione |
| Materiale | Lega di alluminio 6063-T5/6061-T6 (disponibile su misura) |
| Tipo di profilo | Estrusione di alluminio personalizzata/irregolare |
| Spessore della parete | Personalizzato secondo il disegno |
| Peso | Personalizzato (basato sul design del profilo) |
| Lunghezza standard | 6M (tagliato a misura disponibile) |
| Trattamento superficiale | Anodizzato (naturale/nero/colore), rivestimento a polvere, elettroforesi, trasferimento delle venature del legno |
| Tolleranza | Secondo ISO/requisiti del cliente |
| Applicazione | Attrezzature per l'automazione, strutture per macchinari, strutture industriali, costruzioni, attrezzature speciali |
| MOQ | MOQ basso/negoziabile |
| Lavorazione | Taglio / Foratura / Maschiatura / Lavorazione CNC |
| Muffa | Nuovo stampo richiesto (supporto per lo sviluppo di stampi personalizzati) |
| Tempi di consegna del campione | 7-15 giorni |
| Tempi di consegna | 30 - 45 giorni dopo la conferma del campione |
| Personalizzazione | Dimensioni e lavorazione possono essere regolate in base ai disegni CAD |
I dispositivi medici sono costruiti sulla fiducia. Non quella del marketing: la vera fiducia, quella che provi quando un alloggiamento si chiude con un 'clic' preciso, quando una staffa mantiene l'allineamento senza spessori o quando una maniglia sembra rigida anziché vuota. Questa fiducia deriva dai piccoli dettagli: tolleranze costanti, materiali stabili, superfici che non si graffiano facilmente e parti che si ripetono allo stesso modo lotto dopo lotto.
Il nostro profilo in alluminio per dispositivi medici è una soluzione di produzione personalizzata in lega di alluminio creata per questi dettagli. Se avete bisogno di telai strutturali, staffe, coperture, guide, alloggiamenti o profili non standard, supportiamo la personalizzazione da CAD e disegni e forniamo servizi di ossidazione (anodizzazione) e post-elaborazione per soddisfare le reali esigenze di assemblaggio. L'obiettivo è aiutarti a dedicare meno tempo alla 'correzione delle parti' e più tempo alla creazione di dispositivi che siano affidabili nella mano e coerenti sulla linea.
Quando prendi in mano un pezzo in alluminio ben realizzato, te ne accorgi subito: la superficie è liscia e pulita, gli angoli sono controllati e il componente ha una rigidità rassicurante. Questo è ciò che miriamo a fornire: parti che rendano il tuo prodotto finale preciso, stabile e pronto per ambienti esigenti.
Il collegamento di profili in alluminio con materiali diversi richiede soluzioni professionali:
Con la plastica
Utilizzare clip specializzate con scanalature a T
Applicare adesivi strutturali
Consentire l'espansione termica
Con Vetro
Combinare le modanature in vetro con il sigillante
Include guarnizioni EPDM per l'ammortizzazione
Garantire un adeguato spazio di movimento
Con Legno
Utilizza connettori nascosti
Installare inserti filettati per la stabilità
Aggiungi una barriera contro l'umidità quando necessario
Consulenza di esperti
Diversi coefficienti di dilatazione termica sono considerazioni cruciali. Forniamo soluzioni di connessione personalizzate per un assemblaggio sicuro di più materiali.
Contatta il nostro team di ingegneri per un supporto tecnico professionale!


La produzione di dispositivi medici richiede la coerenza affidabile dei componenti. La nostra rigorosa tolleranza dimensionale e l'approvvigionamento dei materiali tracciabili aiutano i produttori a mantenere il controllo della documentazione e la coerenza della qualità tra i lotti, supportando i processi di conformità.
Le stabili strutture in alluminio riducono le vibrazioni, il disallineamento e l'affaticamento strutturale all'interno dei sistemi medicali. Ciò garantisce un funzionamento più fluido delle apparecchiature diagnostiche o di monitoraggio e contribuisce indirettamente alla sicurezza del paziente e all'accuratezza del dispositivo.
I prezzi all'ingrosso di fabbrica consentono ai produttori di controllare i budget di produzione mantenendo elevati standard di materiali. Questo equilibrio è particolarmente importante per la produzione su larga scala di apparecchiature ospedaliere, unità diagnostiche o sistemi di laboratorio.
La precisione costante dell'estrusione riduce al minimo la necessità di rilavorazioni in loco o di aggiustamenti strutturali. Ciò riduce i ritardi di produzione e migliora l’efficienza dell’assemblaggio all’interno delle linee di produzione di apparecchiature mediche.