Aufrufe: 278 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.10.2025 Herkunft: Website
1. Entwurfs- und Zeichnungsbestätigung
Alles beginnt mit Ihrem Bauplan. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um alle Anforderungen an den Querschnitt, die Toleranzen und die Funktion des Profils zu verstehen. Mithilfe fortschrittlicher CAD-Software wandeln wir Ihre Ideen in präzise 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle um und stellen sicher, dass jedes Detail – von der Wandstärke bis zur Nutposition – sorgfältig überprüft wird und so die perfekte Grundlage für die Fertigung schafft.
2.Design und Herstellung
Die Matrize ist die Seele der Extrusion. Basierend auf den bestätigten Zeichnungen entwerfen und fertigen unsere Werkzeugexperten hochpräzise Werkzeuge. Sie bestehen aus hochwertigem Gesenkstahl und werden einer präzisen CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Feinpolitur unterzogen, um eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Extrusionsleistung zu gewährleisten. Dieser entscheidende Schritt, in den wir unsere umfassende Erfahrung und unser Fachwissen einbringen, ist der Schlüssel zur Erzielung komplexer Querschnittsformen.
3. Billet-Erwärmung
Qualität beginnt beim Material. Ausgewählte Knüppel aus Aluminiumlegierungen werden einem Heizofen zugeführt und gleichmäßig auf eine bestimmte, kontrollierte Temperatur (typischerweise 400–500 °C) erhitzt. Dieser präzise Vorwärmprozess verringert den Verformungswiderstand des Aluminiums und bringt es in einen idealen plastischen Zustand für eine reibungslose Extrusion, während gleichzeitig innere Spannungen vermieden werden.
4. Extrusion
Dies ist der Moment der Transformation. Der erhitzte Barren wird von der Strangpresse mit enormer Kraft durch die präzisionsgefertigte Matrizenöffnung gedrückt. Wie Zahnpasta aus einer Tube nimmt das Aluminium sofort die komplette Querschnittsform der Matrize an und bildet ein durchgehendes Profil. Durch die präzise Steuerung von Druck und Geschwindigkeit sorgen wir für Formstabilität und ein dichtes Gefüge.
5. Abkühlen und Dehnen
Neu extrudierte Profile sind weich und unregelmäßig. Sie werden zunächst gleichmäßig auf Raumtemperatur abgekühlt (durch Abschrecken mit Luft oder Wasser), um ihre mechanischen Eigenschaften zu initialisieren. Anschließend werden sie einer Dehnung unterzogen, bei der eine präzise Zugkraft ausgeübt wird, um innere Spannungen dauerhaft zu beseitigen und etwaige Krümmungen oder Verdrehungen zu korrigieren und so eine strikte Geradheit und Ebenheit sicherzustellen.
6. Auf Länge zuschneiden
Die durchgehenden, gerichteten Profile werden anschließend mit einer hochpräzisen fliegenden Säge oder Schneidanlage auf die von Ihnen vorgegebene Einheitslänge zugeschnitten. Unsere Ausrüstung sorgt für saubere, rechtwinklige Schnitte und streng kontrollierte Längentoleranzen und bietet so großen Komfort für Ihre nachfolgenden Montage- und Bearbeitungsprozesse.
7. Oberflächenbehandlung
Wir statten die Profile mit einem „Schutzanstrich“ und einem attraktiven Finish aus. Zu den Optionen gehören:
Eloxieren: Erzeugt eine harte, korrosionsbeständige Isolierschicht, die in verschiedenen Farben eingefärbt werden kann.
Elektrophorese: Bietet eine glatte, gleichmäßige und schmutzabweisende matte oder glänzende Oberfläche mit ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit.
Pulverbeschichtung: Bietet eine große Farbpalette mit einer robusten, widerstandsfähigen Beschichtung, die Chemikalien und Kratzern widersteht.
8. Endkontrolle und Verpackung
Qualität ist unser letzter Kontrollpunkt. Jedes Profil wird streng auf Abmessungen, Farbe und Oberflächenfehler geprüft. Zugelassene Produkte werden sorgfältig mit sauberen, schützenden Materialien wie Kraftpapier, Stretchfolie oder maßgefertigten Holzkisten verpackt, um sicherzustellen, dass sie Sie in einwandfreiem Zustand erreichen.
