1. 設計・図面の確認
すべてはあなたの青写真から始まります。当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携して、プロファイルの断面、公差、機能に関するあらゆる要件を理解します。高度な CAD ソフトウェアを使用して、お客様のアイデアを正確な 2D 図面や 3D モデルに変換し、肉厚から溝の位置に至るまであらゆる詳細を綿密に検証し、製造の完璧な基盤を確立します。
2.設計・製造
金型は押し出しの魂です。確認された図面を基に、金型の専門家が高精度な金型を設計・製作します。高級ダイス鋼から作られ、精密な CNC 加工、熱処理、精密研磨が施され、長寿命と優れた押出性能が保証されます。複雑な断面形状を実現するには、豊富な経験と専門知識を注ぎ込む重要な工程です。
3. ビレットの加熱
品質は素材から始まります。選択されたアルミニウム合金ビレットは加熱炉に供給され、制御された特定の温度 (通常 400 ～ 500°C) まで均一に加熱されます。この正確な予熱プロセスにより、アルミニウムの変形抵抗が軽減され、内部応力を防ぎながら滑らかな押し出しに適した理想的な塑性状態になります。
4. 押出成形
これが変革の瞬間です。加熱されたビレットは、精密に作られた金型開口部を通して押出プレスによって強い力で押し込まれます。チューブから出た歯磨き粉のように、アルミニウムは即座に金型の完全な断面形状になり、連続的なプロファイルを形成します。圧力と速度を正確に制御することで、寸法安定性と緻密な構造を確保します。
5.冷却&ストレッチ
新たに押し出されたプロファイルは柔らかく、不規則です。これらは、機械的特性を初期化するために、まず室温まで均一に冷却されます (空気または水による急冷によって)。その後、内部応力を永久に除去し、曲率やねじれを修正するために正確な引張力が加えられる引き伸ばしが行われ、厳密な真直度と平坦度が確保されます。
6. 長さに合わせてカット
連続したまっすぐなプロファイルは、高精度フライングソーまたは切断システムによって指定された均一な長さに切断されます。当社の装置は、きれいで直角な切断と厳密に制御された長さの公差を保証し、その後の組み立てや機械加工のプロセスに大きな利便性をもたらします。
7. 表面処理
当社ではプロファイルに「保護コート」と魅力的な仕上げを施しております。オプションには次のものが含まれます。
陽極酸化: さまざまな色に染色できる、硬くて耐食性のある絶縁層を作成します。
電気泳動：滑らかで均一、汚れがつきにくい艶消しまたは光沢のある表面を提供し、耐候性に優れています。
パウダーコーティング: 化学薬品や傷に強い、丈夫で弾力性のあるコーティングで幅広い色を提供します。
8.最終検査と梱包
品質は私たちの最終チェックポイントです。すべてのプロファイルは、寸法、色、表面の欠陥がないか厳密に検査されます。承認された製品は、クラフト紙、ストレッチフィルム、カスタム木箱などの清潔な保護材で慎重に梱包され、完璧な状態で届くことが保証されます。
