1. 디자인 및 도면 확인
모든 것은 청사진에서 시작됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 프로파일의 단면적, 공차 및 기능에 대한 모든 요구 사항을 이해하기 위해 귀하와 긴밀히 협력합니다. 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 귀하의 아이디어를 정확한 2D 도면 및 3D 모델로 변환하여 벽 두께부터 홈 위치까지 모든 세부 사항을 꼼꼼하게 검증하여 제조를 위한 완벽한 기반을 마련합니다.
2. 설계 및 제조
다이는 압출의 영혼입니다. 확정된 도면을 바탕으로 당사 금형 전문가가 고정밀 금형을 설계 및 제작합니다. 고급 금형강으로 제작되어 정밀 CNC 가공, 열처리, 정밀 연마를 거쳐 긴 수명과 우수한 압출 성능을 보장합니다. 광범위한 경험과 전문 지식을 쏟아 붓는 이 중요한 단계는 복잡한 단면 형상을 달성하는 데 중요합니다.
3. 빌렛 가열
품질은 재료에서 시작됩니다. 선택된 알루미늄 합금 빌렛은 가열로에 공급되어 특정 제어 온도(일반적으로 400-500°C)로 균일하게 가열됩니다. 이 정밀한 예열 공정은 알루미늄의 변형 저항을 줄여 내부 응력을 방지하는 동시에 원활한 압출을 위한 이상적인 플라스틱 상태로 만듭니다.
4. 압출
지금이 변화의 순간이다. 가열된 빌렛은 정밀 제작된 다이 개구부를 통해 압출 프레스에 의해 엄청난 힘으로 밀려납니다. 튜브의 치약처럼 알루미늄은 즉각적으로 다이의 완전한 단면 형태를 취하여 연속적인 프로파일을 형성합니다. 압력과 속도를 정밀하게 제어하여 치수 안정성과 치밀한 구조를 보장합니다.
5.냉각 및 스트레칭
새로 압출된 프로파일은 부드럽고 불규칙합니다. 먼저 기계적 특성을 초기화하기 위해 (공기 또는 물 담금질을 통해) 실온으로 균일하게 냉각됩니다. 이어서, 내부 응력을 영구적으로 제거하고 곡률이나 뒤틀림을 수정하기 위해 정확한 인장력을 가하는 연신을 거쳐 엄격한 직진성과 평탄성을 보장합니다.
6. 길이에 맞게 자르기
연속적이고 직선화된 프로파일은 고정밀 플라잉 톱 또는 절단 시스템을 통해 지정된 균일한 길이로 절단됩니다. 당사의 장비는 깔끔한 정사각형 절단과 엄격하게 제어된 길이 공차를 보장하여 후속 조립 및 가공 공정에 큰 편의성을 제공합니다.
7. 표면 처리
우리는 프로필에 '보호 코팅'과 매력적인 마감을 적용했습니다. 옵션은 다음과 같습니다:
아노다이징: 다양한 색상으로 염색할 수 있는 단단하고 부식에 강한 절연층을 만듭니다.
전기영동: 내후성이 뛰어나 매끄럽고 균일하며 먼지에 강한 무광택 또는 광택 표면을 제공합니다.
파우더 코팅: 화학 물질과 긁힘에 강한 견고하고 탄력 있는 코팅으로 넓은 색상 범위를 제공합니다.
8. 최종 검사 및 포장
품질은 우리의 마지막 체크포인트입니다. 모든 프로파일은 치수, 색상 및 표면 결함이 있는지 엄격하게 검사됩니다. 승인된 제품은 크라프트지, 스트레치 필름 또는 맞춤형 목재 상자와 같은 깨끗하고 보호 가능한 재료로 세심하게 포장되어 완벽한 상태로 고객에게 전달될 수 있도록 보장합니다.
